机械加工行业的模具消耗量是机床总价的五倍。因此拉丝模具的大量消耗不仅直接增加了生产成本，而且由于模具的不断更换，大量生产线往往停止生产，造成更大的经济损失。模具修复技术无疑将提高拉深模的寿命，具有良好的经济效益，可以应用于各种金属材料，如铁基合金，对工件表面进行表面，大大提高工件的使用寿命。
我们需要注意的是，尽管机器在操作错误时会发出警报，但它有时会烧掉模具表面的孔！因此必须明确修复拉丝模具的具体步骤：
1. 清洗：在需要修理时要简单清洗去除油污和杂质，否则在修理过程中会出现电力故障和闪电现象。
2. 轧制压力率:焊枪的旋转速度适合用脉冲输出电流形成材料熔点。
3．焊枪与模具接触点：焊枪与补体接触面积越小，瞬时通过电流密度（电流浓度）越大，焊度）越大，焊接点的热量越高，材料的结合度越好。外壳显示的功率数据是5mm标准焊枪电极接触平板材料时的功率要求，同一功率焊头接触面积越大，电流的分散，效果不理想。
4. 姿态和压力:45把火枪和模具面修复后比较好45度,对焊枪施加一定压力,压力取决于缺陷表面粗糙度。
5. 复杂腔体：精密功率用于精细、多角度、复杂的表面修复，薄材料修复多次性好，常规状态适用于大型修复缺陷。
6. 氧化表面修复：氧化模修复前，应用电动工具去除渗氮层，材料应直接焊接到钢基底上，否则，材料与基底之间存在氧化层分离。修复边缘尽可能低功耗，而且薄材料可以减少和减少由修复热引起的边缘。
7. 在抛光修复点后，外圈有轻度突起，这是由修复过程中产生的热量引起的，具有良好淬火特性的材料尤其明显，边缘部分采用小功率，薄材料修复可以避免这种现象。
8. 修理和抛光后，内凹由材料的硬度低于基材造成。
