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金刚石拉丝模具的磨损原因分析

点击次数:   更新时间:2020-05-13 11:04     来源:http://www.lasimochang.com/【关闭
       拉丝模加工质量因素引起的模具磨损
 
       拉丝模拉丝过程中金刚石坯料和模具钢套管的不对称镶嵌、烧结硬质合金钢套管的不均匀分布或孔隙率容易导致U形裂纹;
 
      在金刚石模坯激光钻孔过程中,烧结痕迹不完全清洗或加热不均匀会导致金属催化剂和粘结剂。在金刚石层中,它被集聚成一堆,在金属拉丝全过程中非常容易在磨具中造成凹坑。
 
      模孔设计不合理,进口润滑区开口太小,凝固区太长,导致模具润滑不良,造成模具磨损和断裂。
拉丝模
      拉丝中使用不当造成的模具磨损
 
      拉丝表面过度收缩导致模具开裂或断裂。大部分裂缝和裂缝是由于内应力的释放而产生的。在任何材料结构中,内应力的存在都是必要的,拉丝时产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构,但当拉丝表面收缩过大时,不能及时润滑和温升过高会导致金刚石模具中部分材料被去除,微晶结构的应力会显著增加,使其更容易发生裂纹或破损。
 
     线材的拉伸轴和模孔中心线不对称,导致线材和拉伸模受到不均匀的应力影响,机械振动引起的冲击会导致线材和拉伸模受到较高的应力峰值,两者都会加速模具的磨损。
 
     由于退火不均匀而导致的钢丝硬度不均匀,容易造成金刚石拉丝模的早期疲劳损伤,形成环槽,增加模孔的磨损。
 
     盘圆表面不光滑,表面空气氧化层、砂或别的残渣的粘附会造成磨具损坏过快。当金属丝通过模具孔时,硬的、脆性的氧化层和其他粘接杂质会使模具孔迅速磨损和刮伤金属丝表面。
 
     模具磨损是由于润滑不良或润滑油含有金属杂质造成的。润滑不良会导致拉丝过程中金刚石模孔表面温度上升过快,金刚石颗粒脱落,造成模具损坏。当润滑油不干净时,特别是在金属碎屑条拔出时,很容易刮伤模具和线表面。
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