拉丝模自身加工质量因素导致模具快速磨损：
1. 拉丝模具与模具钢的配合不对称，配合硬质合金钢的配合分布不均匀，有间隙，模具在线材拉拔过程中容易产生u型裂纹。
2. 在金刚石模坯激光钻孔过程中,烧结痕迹或不均匀力的清洗将导致模具在拉伸过程中出现凹孔。
3、模孔设计不合理，进口润滑区开口过小，固定直径带长度过长。
金属拉丝全过程中应用不适度的要素会使模具迅速磨损
1. 拉丝工艺面压缩率过大，磨具出現开裂或粉碎。大部分裂纹或裂纹是由内应力释放产生的。任何材料结构，都必须存在内应力。金属拉丝棒造成的热应力能够提高磨具的微晶构造，但线表面压缩系数过高，不可以适度润化时，溫度会除去磨具表面的原材料，微晶构造的地应力大幅度提升，非常容易造成裂痕。
2. 线材的拉申轴与模孔轴线不一样，对线材和拉丝模具有不匀称的地应力，阻尼振动造成的冲击性也对线材和拉丝模具造成了很高的地应力最高值，二者都是加快磨具的损坏。
3 .由于退火不均匀，金刚石拉丝模的硬度不均匀，容易造成加速模具的早期疲劳损失和磨损。
4. 线材表面粗糙，表面附着氧化层、砂子和其他杂质，模具磨损过度。线材根据模孔时，硬、脆的空气氧化层等粘附的脏东西，像研磨液一样模孔迅速就会损坏，线材的表层会遭受损害。
5. 由于润滑不良或在润滑剂中存在金属碎片而造成的模具磨损。如果润滑不平滑,模孔的表面温度会升得太快,模具颗粒会下降,从而造成模具损伤。当润滑液不洁净时，尤其是在拔出时含有金属碎片时，很容易划伤模孔表面和金属丝表面。
