线缆拉伸全过程中，除开拉申溫度、拉申速率和形变水平三个基础加工工艺主要参数外，润化实际效果、反抗拉力的功效及其拉丝模具溫度等加工工艺标准对磨具的使用寿命都是关键危害。因而，提升拉丝模具的使用期必须对各种各样加工工艺要素有一定的掌握。下面网编就为您详细介绍下危害拉丝模具使用寿命的拉申加工工艺主要参数：
1、拉申溫度
拉伸时的溫度，应依据道次压缩系数、热管散热标准、模温等要素，开展有效的明确。拉申溫度过高，石墨乳的吸附力和黏度减少，乃至出現高纯石墨成份烧攒的状况，使丝材表层不光滑的空气氧化层大量的曝露在外边，扩大丝材与磨具的摩擦阻力。拉申溫度过低，金属材料的形变免疫能力大，扩大丝材与磨具的滑动摩擦力，使磨具损坏持续上升。
2、拉伸速率
在别的标准一定的状况下，均值形变速率因拉申速率的提升而加速，形变热电效应扩大，金属材料的形变溫度明显上升。在选用大的形变水平，及其髙速拉申时，这种情况特别是在显著。溫度过高，润滑液易无效，润化标准会恶变。在低速档拉申时，因为形变热电效应小，对减少金属材料形变免疫能力的危害不显著，因此滑动摩擦力很大，拉丝模具损坏比较严重。
3、形变水平
伴随着形变水平的提升，丝材硬底化水平提升，形变水平越大，硬底化速度越大，造成磨具损坏提升。另一方面，选用大的道次压缩系数，因为拉丝模具入口遭受的冲击性功效大，模内壁的压地应力和磨擦地应力大，易在入口造成环状管沟。而选用过小的道次压缩系数时，模内壁的轴向压地应力扩大，磨具的均值损坏加速，非常是出入口web端损坏显著加速。
4、磨具溫度
以便使拉伸时的形变溫度在一个有效范围之内，一定要操纵磨具溫度。一般 加温后的模温应该比丝材溫度低50-250℃上下。过低的模温会使已加温的丝材陡然减温，形变溫度减少，形变免疫能力扩大。而滑动摩擦力提升。模温过高、拉丝模具的耐磨性降低，且润化实际效果减少。
5、反抗拉力
在拉伸全过程中，对丝接头材释放一定的反抗拉力，会减少磨具入口的轴向压地应力，减少磨擦地应力，清除拉丝模具入口的环状管沟，并缓解磨具的均值损坏。另外，有效的反抗拉力使拉申中心线与模孔轴线重叠，清除丝材的震动与颤动，使拉丝模具的非对称加密不匀称损坏降低。但反抗拉力过大，会减少丝材拉申后的抗压强度，造成缩丝或断带。
6、润化实际效果
以便降低磨具的磨擦及损坏，丝材拉申全过程中选用石墨乳作润滑液。要得到优良的润化实际效果，造成石墨乳的浓度值匀称一致，比例适合、pH平稳，且涂敷方式有效，是石墨乳能匀称而坚固粘附在丝材表层上。
7、丝材品质
丝材的工艺性能及机构特性均对拉丝模的使用寿命有危害功效。丝材表层的金属材料空气氧化膜越匀称、详细、润滑液塑料薄膜粘附约坚固，拉申时的摩擦阻力越小。而应用表层有裂痕、毛边、刮痕等机械设备损害，及其有空气氧化、炭化、残渣等镀层脏污的丝材时，经常会在缺点处出現润化层破裂，摩擦阻力扩大，造成拉丝模具加快方式。机构特性不匀称的丝材，因为处于内应力，会使抗压强度提升，滑动摩擦力扩大，而丝距不匀，模孔内腔各向支承不匀称，会导致磨具的损坏不匀称。
