在模具加工全过程中，拉丝模具的成型一部分通常必须表层打磨抛光。打磨抛光一般选用油石条、毛轮、打磨砂纸等，使原材料表层塑性形变，除去钢件凸起一部分，表层光洁，一般手工制作。超细致打磨抛光方式可用以高工艺性能.超微粉磨是一种独特的切削专用工具，它在含耐磨材料的抛光液中被抑制在钢件的被生产加工表层，并高速运转。把握打磨抛光加工工艺能够提升磨具品质和使用期，从而提升产品品质。拉丝模具的打磨抛光方式以下：
（1）粗抛：深度加工，电火花线切割，切削等加工工艺后的表层能用转动表层研磨抛光机打磨抛光，转速比为35000-40000r/min。随后是手工制作油石碾子，油石条加汽油做为润滑液或冷却液。应用次序为180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1000＃。
（2）半细致打磨抛光：半细致打磨抛光关键选用打磨砂纸和汽油。打磨砂纸的总数先后为400 600 800 1000 1200 1500。实际上，1500打磨砂纸仅应用适合硬底化的模具钢材（高过52HRC），而并不是预硬底化钢，由于这将会造成预硬底化钢零件的表层毁坏，进而没法超过预估的打磨抛光实际效果。
（3）精抛：精抛加工工艺关键选用金钢石碾磨药膏。假如用抛光的布轮混和金钢石研磨粉或碾磨鲜奶油开展碾磨，一般 的碾磨次序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的裸钻身体磨砂膏和抛光布轮能够用于除去1,200#和1,500#打磨砂纸留有的毛状擦破。随后用粘性毡子和金钢石外磨膏开展打磨抛光，次序为1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
注：拉丝模具的打磨抛光加工工艺应在2个工装夹具进行，即粗磨处和精打磨抛光部位应分离，在上工序中应留意清除钢件表层残余的沙粒。
一般状况下，用原油粗磨坏1200＃打磨砂纸后，必须对钢件开展打磨抛光清理，无尘土，保证气体中的尘土颗粒物不容易粘附在磨具表层。高过1μm（包含1μm）的精密度规定能够在整洁的打磨抛光室中开展。以便更精确的打磨抛光，它尽可能处在清理的室内空间，由于尘土，浓烟，头屑和水珠会烧毁高精密打磨抛光表层。
打磨抛光进行后，钢件表层应防污。当打磨抛光全过程终止时，应细心除去全部耐磨材料和润滑液，以保证钢件表层清理，随后在钢件表层喷漆一层磨具防锈处理镀层。
