使用聚晶拉丝模与硬质合金模具相比，有如下显著的优势；与其它模具相比，聚晶拉丝模的拉伸强度只有普通硬质合金的70%，硬度是硬质合金的2.5倍，是普通硬质合金的2.5倍。所以聚晶钻石模具比硬质合金模具好。使用聚晶质钻石拉丝模，具有良好的耐磨性，均匀的内孔磨损，抗冲击，拉丝效率高。于是，在金属线材拉拔行业中，聚晶拉丝模具开始受到重视。
首先拉丝效率高。拉拔模具使用过程中必须进行必要的维修，维修是保证模具寿命和线材表面质量的关键，因此一般建议客户每24小时对拉拔模具进行维修。在24小时内，聚晶金刚石拉伸模的孔径变化不大，拉伸线材的孔径变化率也不大。在整个生产过程中，各模数线径压缩率相对稳定，投入与产出的比例较大。
耐磨使用寿命更长。钻孔拉伸模是硬质合金模具的30~50倍，所以在拉伸时不必频繁更换模具。一般拉丝的线材缠绕圈数是固定的，如果线材成品尺寸迅速增加，则缠绕圈数将迅速减少，这就要求卷筒筒径要频繁变化，不利于生产效率的提高。
节省原料例如在电镀表面上镀有金属的线材时，在电镀停止时，就会不停地进行电镀，造成线材表面电镀过厚，在电镀恢复时，要将过厚的线材剪去，造成极大的浪费，停机次数越多浪费越大。选用聚晶金刚石模具，大大减少了浪费。
降低劳动强度。选用硬质合金拉丝模具时，应时刻注意线材尺寸的变化，聚晶拉丝模具寿命长，扩径慢，无需频繁更换模具，可大大降低工人的劳动强度，一个工人可兼顾4到5台拉丝机。
