入口角小。由于在拉拔过程中，钢丝杆首先与模芯入口接触，入口面积锥角小，不仅增加了钢丝和内孔接触面积，使摩擦力增加，阻碍了光滑剂的引入，使拉拔过程中的光滑作用变得更加恶化，严重影响模具寿命。但是，提高了国外冲模的入口角度，有效地避免了冲模和冲模的划伤，提高了冲模的光滑效果，减少了冲模的磨损。这一转变提高了滚珠丝杆的外型品质和拉丝模的使用寿命。
作业区矮小。与国内同种标准的拉丝模相比，国外拉丝模作业区的长度遍及要长许多。较长的工作中总面积有益于拉拨全过程中滑动摩擦力的减少和分布匀称，减少拉拔模内螺纹的毁坏，提高模具使用寿命。长而窄的工作区可以缩小拉丝杆与拉丝模之间的间隙,在大压力下,使更多的光滑剂进入拉丝杆中心和内孔,形成更好的光滑压力。内孔钢丝温度低,拉伸力低,金属活性匀称。此外，这种工作区域的设计也可以避免从拉伸模进口出口光滑剂。由于工作面积小,有效利用孔面积小,不仅增加摩擦,增加磨损,浪费原材料,成本增加。
定径区不显着。定径区是确定线材最后限度的最终阶段，定径区小而不整平立即危害线材的最后品质。矮小的定径带简单形成产品尺度超差，并使拉拔模很快磨损报废。显着竖直的定径区可以生产制造高精密和高外型质量的线缆，降低损坏，大大提高拉丝模具的使用寿命。德国产拉丝模与中国湘钢产拉丝模磨损曲线对比表明，两个拉丝模在相同拉拔条件下工作:工件材料:65号钢线材；拉拔速度:3.64m/s；拉拔用平滑剂:皂粉；拉拔前的涂层:硫酸酸洗、磷化和硼砂涂层。检测结果表明，冲压模具构造对冲压模具的应用有挺大危害。
与国外产品相比，国产拉伸模坯具有以下明显的缺点：进口角小、操作面积小、定径面积小；与德国产拉伸模具和我国产象山钢的磨损曲线相比，两种拉伸模具在相同条件下运行：原料：65根钢丝；拉伸速度：3.64m/s；拉伸光滑剂：皂粉；拉伸前涂层：硫酸、磷化、硼砂。检测结果表明，冲压模具构造对冲压模具的应用有挺大危害。德国生产的拉丝模具的寿命比湘钢生产的拉丝模具的寿命高2.72倍。
