金刚石拉丝模具常见于制造不锈钢线材和电缆线制造行业，但价格比较贵，应用成本增加，应用金刚石拉丝模具难以避免地损坏。为了降低应用成本，必须提高金刚石拉丝模的使用寿命。让我们知道是什么原因导致钻石拉拔模具磨损？
金刚石模自身加工质量因素引起的模磨损
(1) 金刚石模具胚胎与模具钢套的配合不对称，烧结硬质合金钢套管的分布不均匀，存在间隙时易发生u形裂纹。
(2) 金刚石型胚胎激光穿孔中，烧结痕迹的清洗和不均匀的加热在金刚石层上与金属催化剂形成粘结剂，拉丝过程中容易引起金属模的缩孔。
(3) 磨具孔设计构思不科学，進口润滑区开口过小，成形区太长，造成润滑欠佳、磨具损坏乃至破裂。
拉丝中不适当使用因素对金刚石拉丝模具磨损
(1) 拉申表面的缩水率太大，磨具不可以造成裂痕或裂痕。裂痕或断裂稳绝大部分是内应力释放所产生。不论是哪些原材料结构，必定存有內部应力，拔出来线缆时造成的內部应力原本可以提高金钢石晶体结构，可是，金属拉丝面的缩水率过大而没法立即润化，溫度升高过高时，金钢石磨具的表层一部分的原材料被去除，晶体结构遭受的应力大幅度提升。
(2) 钢丝模孔的拉伸轴和中心线不对称，导致钢丝和拉伸模受不均匀应力的影响。
(3) 由于退火不均匀而导致的钢丝硬度不均匀，容易造成金刚石拉丝模的早期疲劳损伤，形成环槽，增加模孔的磨损。
(4) 线材表面粗糙，表面附有氧化层、沙土等杂质，模具磨损过度。当线材通过模孔时，硬、脆氧化层和其他附着异物像研磨材料一样，线材的模孔立即磨损，线材表面受到损伤。
(5) 润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会是拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤，当润滑油不洁净，尤其含有拉拔脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。
